產(chǎn)品介紹

1、此機(jī)的運(yùn)行方式:
①上往下壓式既油缸從上往下運(yùn)行帶動上工作臺往下運(yùn)動加壓，下熱板被動受壓。
②下往上頂式既油缸從下往上運(yùn)行帶動下工作臺往上運(yùn)動加壓，上熱板被動受壓。
2、此機(jī)的油缸結(jié)構(gòu)：
①上往下壓式；基本采用活塞缸，既往復(fù)運(yùn)行都有油泵提供動力；也有采用柱塞缸，既單作用缸，下形有自重下壓靠自吸功能；往回運(yùn)動時(shí)要靠兩邊兩個(gè)小附屬活塞缸拉回。
②下往上頂式：基本采用柱塞缸，既單作用缸，上升靠油泵提供動力；回程，靠自身重量加上模具重量自主降落；也有一部分可根據(jù)客戶實(shí)際要求改用活塞缸。
3、此機(jī)的外觀形式：
有外觀圖為準(zhǔn)。
4、此機(jī)的基本型號：
①可根據(jù)客戶實(shí)際需求定制。
②***小工作面積300mmx300mm見方；***大4000mmx4000mm見方
5、此機(jī)的工作壓力、活、柱（塞）行程、開口：
①壓力可根據(jù)客戶實(shí)際需求定制壓力；
②***小壓力20T一***大壓力2000T；
③行程可定制；
④***小行程0一300mm ?????***大行程0一1500mm
⑤開口：既活、柱（塞）回到底上下兩個(gè)工作面之間***大距離；
***小不低于400mm ***大1000mm一1800mm
6、此機(jī)的熱成型方式有以下兩種：
①熱板加熱：⑴電熱⑵導(dǎo)熱油加熱⑶蒸汽加熱
②模具加熱：⑴電熱⑵導(dǎo)熱油加熱⑶蒸汽加熱
7、此機(jī)的成型模具進(jìn)出方式：
①人工手動配合外部起重式小卷揚(yáng)機(jī)拉進(jìn)拉出；
②半自動裝置：既制品成型后，有本設(shè)備電器信號的轉(zhuǎn)換啟動液壓泵帶動后推出缸前后運(yùn)動，推出缸帶動于先放置在下工作臺上面的模具托板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；成型模具放置在模具托板上面，隨著托板的前出、后退來達(dá)到降低人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率，減少模具連接在工作臺上面的長期推拉造成的磨損變形。

工作原理

啟動設(shè)備→氣缸上升拉開封閉前門的同時(shí)三個(gè)主油缸分別往上、左右退回到各自的限位→輔缸開始推動下模板和下模腔到限位開始裝原材料→輔缸拉回到限位→主缸上缸開始下壓與下模腔合模達(dá)到設(shè)定壓力→兩側(cè)缸同時(shí)左右推出與主模腔合模達(dá)到設(shè)定壓力→三個(gè)主缸開始保壓計(jì)時(shí)到設(shè)定時(shí)間兩支氣缸回落關(guān)閉前封閉門→上缸退回→左右兩側(cè)缸退回的同時(shí)兩支氣缸上升開啟前封閉門→輔缸推出→操作工拿出產(chǎn)成品后在裝入原材料，一個(gè)循環(huán)動作周期完成。

優(yōu)勢特點(diǎn)

①橡膠球硫化機(jī)是在原有框架上壓半自動機(jī)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的機(jī)型；是本著降低勞動者的勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，***大限度提高熱能功效的新型橡膠球生產(chǎn)成型設(shè)備。
⑴降低勞動者的勞動強(qiáng)度：
首先操作者不用人工去推拉模具，不用人工再去拆裝模具（既在拆裝模具時(shí)再來回翻轉(zhuǎn)模具）本機(jī)在排完模具內(nèi)高壓氣后，由電腦自動給出信號，把前面的密封門打開，然后設(shè)備內(nèi)左右兩個(gè)缸往回拉動兩側(cè)模具固定板上的模具。端蓋往左右兩側(cè)移動至限位后，上缸往回拉動上模具固定板上的模具上腔上移至限位，***后由后方推出缸把下模具固定板上的模具下腔連同成型后的產(chǎn)品一并推出設(shè)備外面的脫模架上的限位停止，***后由人工把下模腔上的產(chǎn)品輕松拿出后，再裝入已經(jīng)提前配好的新的待硫化半成品，由后推缸把下固定的模具板上的下模腔拉回到限位至；上缸開始帶動上模腔開始下壓與下模腔完全重合并且達(dá)到設(shè)定的壓力值后，左右兩個(gè)側(cè)缸同時(shí)推動左右兩個(gè)模具端蓋與上下兩個(gè)模腔的結(jié)合體完美對接并且也達(dá)到設(shè)定的壓力。由電腔程序給出信號前門關(guān)閉，并且開始往密閉好的模腔內(nèi)胎開始充高壓氣，達(dá)到設(shè)定氣壓后供氣閥門關(guān)閉，開始硫化成型。以上是本套設(shè)備的生產(chǎn)流程；這樣周而復(fù)始完成成型、出模具等功能、操作人員再也不用去人工銷緊模具、人工松開模具、人工翻轉(zhuǎn)模具、人工掀開模具、人工推拉模具，包括人工充氣、排氣等動作，全部由電腦操縱機(jī)械自行完成。減少了操作工的勞動強(qiáng)度。
⑵提高勞動效率：
原來的不管是框式機(jī)，或者是四柱機(jī)基本上100以上的球一模具只能出一個(gè)球；100以下的球一模具只能***多的出兩個(gè)球；我們這個(gè)100以上的一次能出兩個(gè)；100以下的能出4-6個(gè)。因此在同樣的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率是原來的2-3倍。
⑶降低生產(chǎn)成本：
本機(jī)是在一個(gè)密閉的環(huán)境內(nèi)運(yùn)行的，這樣的話設(shè)備在加熱過程中能快速的把模具的溫度提高上去，其次因加溫環(huán)境封閉，散熱慢，這樣補(bǔ)溫次數(shù)降低，（此方說原來的框架機(jī)或者四柱機(jī)都開放式的）溫度散熱快，補(bǔ)溫間隔時(shí)間短，每天需要10度電；但是本機(jī)每天估計(jì)要少20％的電，可是產(chǎn)品成品數(shù)量是其他設(shè)備的兩倍。
⑷優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)：
本套設(shè)備除了以上的基本特性外，對于各使用單位的操作人員配置可以優(yōu)先使用女工，原來因?yàn)槟＞哌^于笨重。都是男工居多，還得吊裝設(shè)備的配合，使用本設(shè)備就沒有必要去翻動模具，所以女工就行，她們也就是把產(chǎn)成品拿下來；把半成品裝上去，很是輕巧；可以讓有限的男工干一些他們力所能及的工作。另外本套設(shè)備對于專業(yè)對口產(chǎn)品具有不可替代的作用。專業(yè)對口產(chǎn)品就是指一種產(chǎn)品量產(chǎn)很大，整天生產(chǎn)都有需求，這樣就可以用本設(shè)備成批生產(chǎn)，達(dá)到了理想的工作效率。

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