產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱：水箱成型機

成型工藝：模壓成型

用　途：

1、航空航天領(lǐng)域：導(dǎo)彈發(fā)射艙、導(dǎo)彈機翼、高性能雷達(dá)罩、飛機螺旋槳葉片、飛機推進(jìn)器轉(zhuǎn)向風(fēng)門、直升機傳動軸等;

2、汽車行業(yè)：汽車底盤保護(hù)板、車體面板、前擋泥板、卡車用導(dǎo)風(fēng)板、車身板和殼體、保險扛、貨運面包車車頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤橫梁構(gòu)件、前底盤和后底盤部份、小型卡車車箱、礦車整體底盤、車體構(gòu)架等;

3、建材行業(yè)：各種桿和柱、玻璃鋼門和門框架、現(xiàn)場增強柱、配電箱和門、窨井蓋、玻璃鋼管道聯(lián)接件、三通、法蘭、閥板、指示牌等;

?4、工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域：冷卻塔風(fēng)扇葉片、壓縮機蓋、耐腐蝕設(shè)備、傳動軸、靜電過濾器、地板、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護(hù)頭盔、RTM設(shè)備箱、太陽能反射器、玻璃鋼中央空調(diào)連接件等;

5、電工電器：絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開關(guān)殼體、絕緣板、印刷線路板、氟塑制品和密封件等; 6、其他領(lǐng)域：玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護(hù)欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等。

產(chǎn)品特點：

1、“四度”數(shù)控工藝。制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動化程度高，且大大改善了勞動條件，減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量;

2、軟性著落工藝?？炻D(zhuǎn)換無沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命;

3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時流動性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型;

4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題;

5、、采用了***新一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無級調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能;

?6、可設(shè)置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題?！　?/span>

產(chǎn)品主要功能簡介

機床由主機、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

2 設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)有調(diào)整、手動、半自動三種工作方式。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，觸摸屏集中控制。半自動方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開?！惫に噭幼鞴┻x擇，排氣次數(shù)可調(diào)。

　　在“不帶頂出”工藝動作時，在操作盤上設(shè)有機外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨立按鈕(頂出速度采用壓力補償變量泵)。

　　機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。(模內(nèi)頂出配備6組M16獨立接頭)壓機均留有機外“頂出”“退回”的油路系統(tǒng)的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺壓機外接油路的壓力和相關(guān)連接尺寸等參數(shù))。

　　3.設(shè)備的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。

4.本機的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實現(xiàn)機床各種工藝動作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準(zhǔn)確可靠?？稍谄聊簧戏奖愕膶瑝K的行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。并設(shè)有可移動操作臺。

　5.主油缸密封均采用寶力特優(yōu)質(zhì)密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。

6. 液壓機設(shè)備主動力系統(tǒng)和充液油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。

　　7. 設(shè)備設(shè)有安全維修平臺，移動操作臺設(shè)有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置和液壓支撐保險回路?？梢杂行У乇Ｗo(hù)機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術(shù)條件的要求。

　　8. 設(shè)備的液壓系統(tǒng)油箱設(shè)有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)。保證機床正常工作油溫在15--45℃之間。

　　9. 設(shè)備設(shè)有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。

　　10.設(shè)備設(shè)有獨立的油液的循環(huán)過濾系統(tǒng)，只要一開機，該系統(tǒng)自動對油箱的油液進(jìn)行循環(huán)過濾，以保證油液的清潔。

　　11.壓機的壓力控制均采用比例壓力控制系統(tǒng)，并可實現(xiàn)數(shù)字顯示和數(shù)字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器，調(diào)壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過觸摸屏顯示。

　　12. 滑塊行程可以實現(xiàn)數(shù)字顯示、數(shù)字控制，測量和顯示精度達(dá)到0.1mm。

　　13. 設(shè)備采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設(shè)置觸摸屏，操縱面板下方裝有選擇開關(guān)及按鈕，各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。

　　14.系統(tǒng)保壓要求10分鐘壓降不大于1Mpa，不允許開泵補壓。工藝動作中設(shè)有開模吹氣工藝動作。

　　15. 在壓機的油箱上設(shè)一臺抽油泵，(供油箱注入新油和放油用)獨立控制按鈕，在油箱***底處和抽油泵上各引下一條離地面高1米的1寸的抽油管和放油管(離地面高1.3米的位置每條油管加一個快開閥門)。

　　16、機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。

　　17、補壓裝置：通過配備新型自動節(jié)能補壓系統(tǒng)，能實現(xiàn)長時間壓力恒定而耗能極少。系統(tǒng)不發(fā)熱。

　　18、柔性卸壓轉(zhuǎn)換裝置：設(shè)備在速度、壓力轉(zhuǎn)換過程無沖擊，使設(shè)備運行平穩(wěn)可靠。

　　19、對模裝置：設(shè)備具有無壓力慢速下行功能，在新裝模具或換裝模具時不損壞模具，***大限度保護(hù)模具。

　　20、分段放氣功能：在壓機合模前有時需要排氣，在觸摸屏上有選擇按鈕來確定當(dāng)前是否需要排氣。放氣參數(shù)可以根據(jù)工藝要求來設(shè)定，放氣時間分別可分八段。

　　21、分段保壓功能：在保壓時段分幾檔壓力自動轉(zhuǎn)換可提高制件表面質(zhì)量，通?？煞秩?。

　　22、快速加壓功能：在壓機合模前能在短時間達(dá)到設(shè)定壓力，此功能有否是液壓機制件能否達(dá)到A級表面的關(guān)鍵。

工作原理

本機的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實現(xiàn)液壓機機床各種工藝動作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準(zhǔn)確可靠?？稍谄聊簧戏奖愕膶瑝K的行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。并設(shè)有可移動操作臺。

優(yōu)勢特點

1、“四度”數(shù)控工藝。制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動化程度高，且大大改善了勞動條件，減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量;?

2、軟性著落工藝?？炻D(zhuǎn)換無沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命;

3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時流動性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型;

4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題;

5、采用了***新一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無級調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能;

6、可設(shè)置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題。

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