產(chǎn)品介紹

坩堝壓機(jī)

? ??坩堝存在氣孔、斷底、密度不均勻等因素，是由原料、配方以及多種工藝去排除的，才能夠讓坩堝在使用過程中導(dǎo)電性能更好，壽命更長 。坩堝密度是由外力作用下達(dá)到預(yù)期效果，坩堝無論大小、壁的厚薄都不會影響使用效果的。坩堝的比重也很重要，會直接影響使用效果。現(xiàn)在市面上普遍的生產(chǎn)工藝有車床和普通壓機(jī)，車床車用的是棒料，棒料是由擠出成型，難免有密度不均，氣孔過多等，加工出來的坩堝使用壽命短。?普通的單工位壓機(jī)壓制速度慢，排氣性能差，脫模不流暢會影響坩堝密度。?雙工位全自動坩堝壓機(jī)，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用如下：

機(jī)身

? ? 機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導(dǎo)向，在蹭作上下運(yùn)動。通過調(diào)節(jié)四個(gè)調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時(shí)的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上，設(shè)有T形槽，可配M24的螺栓安裝工模具用。

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? ? 在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內(nèi)的臺階上，在上橫梁中央孔內(nèi)，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上?；瑝K中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體。在滑塊四立柱孔內(nèi)，裝有導(dǎo)套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，液壓機(jī)，用以潤滑立柱——導(dǎo)套運(yùn)動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進(jìn)入運(yùn)動付，保持運(yùn)動的潔凈。在鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母上，均配有緊定螺釘?shù)淖香~墊，機(jī)器調(diào)整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。
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? ? 主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結(jié)構(gòu)，在缸體內(nèi)裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，坩堝成型液壓機(jī)，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內(nèi)圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實(shí)現(xiàn)，從而使缸內(nèi)形成上下兩個(gè)油腔。在缸口裝有導(dǎo)向套，以保證活塞運(yùn)動時(shí)有良好的導(dǎo)向性能。在導(dǎo)向套內(nèi)孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導(dǎo)向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進(jìn)入油缸內(nèi)，保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯(lián)接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅(jiān)固聯(lián)接，并用耐油橡膠圈密封。

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? 1000噸坩堝成型壓力機(jī)主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。
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工作原理

? ??坩堝液壓機(jī)適用于坩堝壓制成型,包括石墨坩堝壓機(jī)、耐火材料坩堝液壓機(jī)、石英坩堝壓機(jī)等。

優(yōu)勢特點(diǎn)

?雙工位全自動坩堝壓機(jī)，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。
　　
（1）全進(jìn)口液壓系統(tǒng)，先進(jìn)的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運(yùn)行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。

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（2）機(jī)器集機(jī)電液于一體，開機(jī)自動循環(huán)運(yùn)行工作，多個(gè)動作程序互鎖，壓力自動分配?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制不同的坩堝液壓機(jī)、坩堝成型機(jī)、坩堝液壓機(jī)設(shè)備。

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（3）可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
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技術(shù)參數(shù)

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